印刷企業(yè)在燙印的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多問題，而操作人員又不知道如何解決，這樣不僅拖慢了工作進(jìn)度也浪費(fèi)了大量的時間，增加了印刷企業(yè)的成本。想要解決燙印作業(yè)中可能會存在的問題，就得先了解一下什么是燙印作業(yè)，燙印作業(yè)是利用熱壓作用，使熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機(jī)硅樹脂黏合力降低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經(jīng)過短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態(tài)的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉(zhuǎn)移，冷卻后牢固地附著在承燙物表面。下面南京印刷廠給大家講解下燙印作業(yè)過程中出現(xiàn)故障的解決辦法：

導(dǎo)致燙印不上的原因有兩個，一是承燙物表面墨層晶化。要從根本上解決燙印不上問題，就必須在印刷過程中嚴(yán)格控制承印物表面墨層中的紅燥油加入量，使之不超過0.5%，建議選用質(zhì)量好、黏附力強(qiáng)的15#電化鋁材料，或通過在壓印滾筒上對應(yīng)位置加墊薄且軟的襯墊來延長壓合時間來解決問題。二是電化鋁的型號選擇不當(dāng)。解決辦法：在燙印面積較大的圖案時，建議選用牢度低、緊度小、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁。

印跡發(fā)花或斑脫主要是由于承印物表面墨層不干。當(dāng)印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)已燙印的圖文出現(xiàn)位置飄忽不定的發(fā)花或斑脫時，首先用手觸摸承印物表面墨層是否發(fā)黏，若確有濕黏感，說明承印物表面墨層沒有干透，此時進(jìn)行燙印作業(yè)，電化鋁剝離產(chǎn)生的作用力要遠(yuǎn)大于墨層在承印物表面的附著力，因此，在剝離瞬間電化鋁箔就會將沒有及時固化附著在承印物表面的墨層帶走，從而使?fàn)C印圖文出現(xiàn)發(fā)花或斑脫。對于表面墨層未干的承印物，應(yīng)及時進(jìn)行攤晾透風(fēng)，確保墨層干燥后再進(jìn)行燙印作業(yè)。通常我們用手擦拭承印物表面墨層時，如有墨色殘留手上，就表明淺底色油墨在沖淡調(diào)色中加入了過量的白墨，此時可組織人力用干凈的軟質(zhì)棉布頭對需燙印部位進(jìn)行均勻擦拭，以改善承印物表面的燙印適性。

燙印溫度和壓力不夠會導(dǎo)致燙印不牢。所以要根據(jù)承燙材料的特性及所用電化鋁的型號，確定適宜的燙印溫度和壓力。燙印溫度控制在75～120℃，燙印壓力控制在25～35kg/cm2。在底色油墨中加入了不當(dāng)?shù)奶砑觿┮矔?dǎo)致燙印不牢。在確認(rèn)底色油墨中加入了含有石蠟成分的添加劑之后，可通過在底色墨層表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡劑，來改變墨層表面的印刷適性，提高墨層表面與電化鋁箔的親和力。導(dǎo)致印跡邊緣發(fā)毛的主要原因是溫度過低或燙印壓力過小。提高燙印溫度，加大燙印壓力就可以解決。印跡不光整還有一個原因，印跡缺筆少畫，導(dǎo)致這種缺陷產(chǎn)生的主要原因是電化鋁的放卷、收卷張力過緊。要適當(dāng)調(diào)整電化鋁的放卷和收卷張力。

其實(shí)，這些燙印問題要解決起來并不難，前提是燙印工作人員要對燙印有足夠的了解，并且能在發(fā)生故障時及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。印刷企業(yè)應(yīng)該重視對燙印作業(yè)操作人員的培訓(xùn)，增強(qiáng)他們的專業(yè)知識技能，讓他們在燙印操作過程中減少失誤并能對故障快速處理。

以上就是南京印刷廠給大家講解的燙印作業(yè)過程中出現(xiàn)故障解決的方法，希望能給大家有更多的了解與認(rèn)知，若想了解更多資訊，歡迎進(jìn)入我們的官網(wǎng)詳細(xì)了解！

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