隨著時(shí)代的發(fā)展趨勢(shì),印刷廠發(fā)展空間也越來(lái)越大,其工作人員是需要具備顏色處理方法的,那么接下來(lái)南京印刷廠小編就給大家介紹下做好顏色處理的方法,一起來(lái)看看吧。

　　一、在膠印中

　　1、壓力的大小直接決定了印刷過(guò)程中油墨的轉(zhuǎn)移，如果印刷過(guò)程中出現(xiàn)局部的壓力不均，將導(dǎo)致印刷墨色的不實(shí)。

　　2、橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生壓力的根本保證，油墨的轉(zhuǎn)移就是橡皮布?jí)嚎s變形的結(jié)果。因此，壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關(guān)系。

　　3、包覆在滾筒上的橡皮布，同時(shí)受到本身張緊力和壓力的作用，隨著滾壓次數(shù)的不斷增加，橡皮布?jí)嚎s變形的應(yīng)力積累，橡皮布會(huì)變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面會(huì)出現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡，從而導(dǎo)致壓力的局部不均勻。

　　4、由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個(gè)微小單元每旋轉(zhuǎn)一周，都要分別和兩個(gè)滾筒各接觸一次。

　　5、其受力是周期性變化的，正是由于橡皮布受力的周期性變化，會(huì)導(dǎo)致橡皮布產(chǎn)生內(nèi)耗，導(dǎo)致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，可能導(dǎo)致橡皮布的報(bào)廢。

　　6、橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，應(yīng)具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會(huì)改變這種油墨傳遞的能力，也會(huì)導(dǎo)致墨色不實(shí)的現(xiàn)象。

　　二、印刷過(guò)程中

　　1、出現(xiàn)墨色不實(shí)的原因很多，其涉及的因素也很多，包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布 的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機(jī)的性能和印刷工藝等方面。

　　2、如果紙張、油墨的性能穩(wěn)定，印版制作質(zhì)量滿足了印刷要求，印刷機(jī)工作性能相對(duì)穩(wěn)定的話，還是出現(xiàn)了墨色印刷不實(shí)現(xiàn)象，其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問(wèn)題了。

　　三、在平版膠印過(guò)程中常會(huì)碰到顏色印不實(shí)的現(xiàn)象，在印刷品上主要表現(xiàn)為印品實(shí)地部分有斑點(diǎn)或發(fā)虛，圖文或線條殘缺不全，圖像的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點(diǎn)丟失。

　　南京印刷廠是以粉飾、識(shí)別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術(shù)，而對(duì)于顏色的選擇、管理、處理都是不可馬虎的，認(rèn)認(rèn)真真的處理才能減少墨色不實(shí)的現(xiàn)象。

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