扒圓工藝

    經(jīng)三面裁切后，將書(shū)芯的背部做成圓弧形，成為圓背精裝書(shū)芯的加工，稱為扒圓。

    扒圓后書(shū)芯的各個(gè)書(shū)帖以至?xí)?yè)都均勻地相互錯(cuò)開(kāi)微小距離，使書(shū)芯的前口和計(jì)口的折縫處成為均勻的半圓形，這樣因鎖線訂使書(shū)背變厚的問(wèn)題，在圓背凸出處得以解決，平衡了鎖線書(shū)芯的書(shū)背和切口處的厚度，改變了書(shū)芯的外形。圓背書(shū)芯易于翻閱攤子，同時(shí)也給書(shū)殼與書(shū)芯的連接提供了方便，增強(qiáng)了連接牢度。

    扒圓一般是采用機(jī)械方式來(lái)完成。用于扒圓的機(jī)器稱為扒圓起脊機(jī)。

    機(jī)械扒圓是用扒圓機(jī)自動(dòng)完成“扒圓”和“起脊”操作。目前我國(guó)已生產(chǎn)出各種形式的扒圓、起脊機(jī)，可以單獨(dú)使用，也可以納入生產(chǎn)線中。機(jī)械扒圓的工作原理有沖圓和扒圓兩種。

   1．沖圓

    沖圓時(shí)，沖模向下壓向書(shū)芯，在沖模和底摸的作用下，書(shū)芯被沖出圓弧。控制沖模運(yùn)動(dòng)的位置或根據(jù)不同圓弧要求，更換沖模和底模以得到不同弧度的書(shū)背。

    2．扒圓

    扒圓時(shí)，兩個(gè)扒圓輥從書(shū)芯兩側(cè)同時(shí)以一定的壓力將書(shū)夾緊，然后扒圓輥按圖中所示的箭頭方向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，書(shū)芯在扒圓輥的作用下向下移動(dòng)，由于書(shū)芯中間紙張移動(dòng)的線速度大于外面紙張移動(dòng)的線速度，書(shū)背被扒成圓弧形。其弧度的大小與扒圓輥壓力大小和轉(zhuǎn)動(dòng)角度有關(guān)。

    扒圓和沖圓方法相比，可以在較短的時(shí)間內(nèi)（扒圓輥大約轉(zhuǎn)40～50圈／min）得到均勻?qū)ΨQ的圓弧形書(shū)背。因此，這種扒圓方法在當(dāng)今的扒圓設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用。

   起脊工藝

    將扒圓后書(shū)芯的書(shū)背與環(huán)襯連接處加工出脊壟，形成溝槽的過(guò)程稱為起脊。起脊也是為了防止扒圓后的書(shū)芯回圓變形的一種書(shū)芯加工工藝方法。

    起脊的目的是：壓實(shí)書(shū)背，將扒圓的書(shū)脊揉倒；通過(guò)兩邊凸起的脊壟，可以確保扒圓所形成的圓弧形態(tài)，一方面起定型作用，一方面也美化書(shū)籍的外觀。此外，沿凸起的脊壟可以壓出清晰的槽溝，使書(shū)殼易于開(kāi)合，在翻閱書(shū)頁(yè)時(shí)，減少紙張對(duì)書(shū)背、膠層的彈性作用力，因而也增加了書(shū)芯的牢度。

    起脊的加工方法有兩種。一種是手工起脊，一種是機(jī)械起脊。

    1、手工起脊

    常稱被脊。將已經(jīng)扒圓的書(shū)芯夾緊后，用木制或鐵制的裙子均勻地敲擊書(shū)背使之起脊。手工起脊勞動(dòng)量大，功效低，不適于大量生產(chǎn)。書(shū)芯在120頁(yè)以上者才進(jìn)行起脊，脊高等于封面紙板厚度，約2～3mm。

    2、機(jī)械起脊

    起脊一般是和扒圓工序連在一起進(jìn)行的，是精裝書(shū)芯加工聯(lián)動(dòng)線的一個(gè)組成部分。機(jī)械起脊有兩種方法，一種是用輥?zhàn)幽氤鰰?shū)脊，稱為輥式起脊；另一種是用起脊塊起脊。

    （1）輥式起脊

    輥式起脊分為單輥式和雙輥式起脊。起脊時(shí)，來(lái)書(shū)塊從兩邊將書(shū)芯牢牢夾緊，起脊輥?zhàn)酉蛏弦砸欢ǖ膲毫壕o書(shū)背，同時(shí)左右擺動(dòng)擠出書(shū)脊。單輥式起脊的擺動(dòng)角度較大，雙輥式起脊完成同樣的工作擺角只有單輥式的一半。

    此種起脊方式，在起脊過(guò)程中除對(duì)書(shū)背有一定的揉擠變形作用外，實(shí)際上還把每個(gè)書(shū)帖略微掰開(kāi)，因而定形效果不十分理想。

    （2）起脊塊起脊

    起脊時(shí)，書(shū)芯被兩組夾書(shū)塊夾緊，起脊塊以一定的壓力壓緊書(shū)背并向兩面擺動(dòng)。書(shū)背基本上是在起脊塊的擠壓下產(chǎn)生變形，而不是被起脊塊摩擦成脊。此種起脊方式的效果比輥碾法好。但為了適應(yīng)各種書(shū)芯尺寸的要求，需要準(zhǔn)備相當(dāng)數(shù)量的不同尺寸的起脊塊，這是起脊塊擠壓法的不足之處。

    扒圓起脊的工藝流程

    書(shū)芯書(shū)背向上進(jìn)入本工序，由書(shū)夾夾緊，進(jìn)入輸送軌道。在扒圓工位用扒圓輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行扒圓。在起脊工位，起脊塊向下壓緊書(shū)芯井左右擺動(dòng)起來(lái)。在出書(shū)工位，將扒圓起脊完畢的書(shū)籍，由出書(shū)機(jī)構(gòu)送出。

    扒圓起脊機(jī)的最大加工幅面為16～64開(kāi)，加工厚度為6～75mm，生產(chǎn)效率為18～36本／min。

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