臺(tái)歷印刷制作顧名思義包裝材料，就是油墨不能正常傳遞，不能正常地吸附在傳墨輥、串墨輥、勻墨輥上，不能隨墨斗正常地轉(zhuǎn)動(dòng)，不能吸附在出墨輥上或吸附后難以與出墨輥分離。臺(tái)歷印刷材料就是所使用、調(diào)配出來(lái)的油墨黏度小、油墨流動(dòng)性差，使油墨不能很好地吸附在墨輥上傳遞而出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。其二是油墨干燥太快或油墨內(nèi)的墨皮、殘?jiān)入s質(zhì)過(guò)多北人股份，使出墨輥上的油墨干結(jié)固化，阻塞了出墨輥與墨斗刀片之間的間隙，造成油墨無(wú)法傳遞。其三是版面水分太大，印版不上墨，同時(shí)會(huì)使大量水分被著墨輥帶在勻墨部分印刷廠，造成油墨乳化現(xiàn)象，影響油墨的傳遞和下墨效果。

      解決方法：根據(jù)不同情況，應(yīng)分別對(duì)待解決。若是臺(tái)歷印刷油墨調(diào)配問(wèn)題，可加入適當(dāng)稀調(diào)墨油調(diào)稀一些；若是因油墨黏度小造成，則可在油墨中加入適量濃調(diào)墨油以增加油墨黏度；若油墨流動(dòng)性差洗滌用品包裝，可適當(dāng)加入6號(hào)調(diào)墨油來(lái)增加其流動(dòng)性；油墨干燥太快，則要減少干燥劑的用量。出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)盡量減小版面水分并降低潤(rùn)版液的酸度，勤攪拌墨斗油墨并去除油墨內(nèi)的墨皮，殘?jiān)入s物。

臺(tái)歷印刷不同類(lèi)型的墨會(huì)產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨比擬，合成墨、金屬墨、瑩光墨對(duì)含水量和pH值更敏感。準(zhǔn)確設(shè)定水墨平衡，并在整個(gè)出產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控；油墨已乳化時(shí)，應(yīng)清洗墨輥，并按照準(zhǔn)確水墨比例重新打墨；檢查潤(rùn)版液并按時(shí)更換（理想潤(rùn)版液：原水硬度8-120dH，pH值4.8-5.5，溫度10-150C）；如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以祛除過(guò)多水量 ；盡量避免頻繁的預(yù)/后潤(rùn)版，特別是在開(kāi)印校色階段，以避免墨輥積壓過(guò)多水量；準(zhǔn)確調(diào)整水墨輥；成都臺(tái)歷印刷小墨位時(shí)，版面增加額外墨條會(huì)有助于水墨平衡。

      當(dāng)油墨和潤(rùn)版液混合時(shí)，潤(rùn)版液以微小顆粒平均散布在油墨中，形成乳化。已經(jīng)乳化的油墨會(huì)拖延干燥時(shí)間，同時(shí)增加了背印的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)油墨里的含水量達(dá)到20%左右時(shí)，就會(huì)形成最適合成都臺(tái)歷印刷的”不亂”乳化狀態(tài)。如含水量過(guò)高或潤(rùn)版液pH值太低，就會(huì)導(dǎo)致油墨勻散能力下降、活動(dòng)性降低、乳化不不亂、油墨堆積等題目。