南京印刷廠如何解決印刷過程中油墨不勻
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印刷廠在印刷過程中會遇到的一個問題就是實(shí)地印刷墨色不勻，這個是常見的一個問題，那么怎么避免和解決呢？首先我們要知道一般印品墨色不勻表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。
造成這兩種現(xiàn)象的原因：
1.水紋狀色不勻主要是由于凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。2.橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如丁酮等；二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好；三是壓印膠輥質(zhì)量，導(dǎo)致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。
原因找到了，那么解決的辦法有哪些呢？
（1）與制版企業(yè)聯(lián)系，通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。制版企業(yè)以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)。經(jīng)過此過程制程的凹版在解決實(shí)地專色版印刷不勻上具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
（2）在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。
（3）對于專色橘皮不勻現(xiàn)象，第一顆適當(dāng)降低油墨黏度，第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。
（4）合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。
以上便是南京印刷廠的經(jīng)驗分享。